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塑鋼門窗生產工藝流程

發表時間:2021-04-01 20:43
一、生產工藝流程
1、平開門窗工藝流程
  鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
2、推拉門窗工藝流程
  鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鑽孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩衝塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫
二、工藝制定、完善
  塑鋼門窗組裝工藝多,每一道工序對產品性能都有影響,根據產品性能要求,我們對每一道工序的工藝條件及對產品性能影響進行對比,不斷調整工藝,確定最佳工藝參數,使產品達到標準要求。
    工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。
1、型材下料
  我公司使用的四通機械生產的LSJ-3500A鋁塑型材雙頭切割鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量100L/min,採用無級調速,工作長度450—3500mm,使用此鋸下料,尺寸公差控制在±0.5mm以內。
    在使用鋁塑型材雙頭切割鋸下料前,首先根據圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產時,應先下一樘,檢驗合格後,再投入成批生產。生產時應不斷抽檢構件尺寸,以保證產品批量的合格率。
2、銑水槽
  我公司使用的四通機械生產的SCX01-2塑料型材雙軸自動水槽銑牀。工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量45L/min,銑刀規格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,銑頭轉速2800轉/ min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數目、位置,弄清之後,先將要銑的型材放在託米架上正確位置,然後開始銑切,另外,在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時,一定要根據窗型是內平開,還是外平開,以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應及時進行屑渣清理和導軸潤滑。
3、開V型口
  V型切割鋸用於鋁合金型材90°V形槽的下料,適用於料寬120 mm,長度1800 mm。我公司使用的四通機械生產的SVJ-65鋁塑型材V型鋸,工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量80L/min,切割深度max*70,鋸片規格300*30,鋸片轉速2800r/ min,進刀速度:無級調速。首先應根據V口深度來調整升降臺緊定手柄,再搖動至所需位置,夾緊手柄,同樣根據V口位置來確定水平定位尺寸。
4、焊接
  這是一道很重要的工作。我廠使用的是SHP4-CNC-3000塑料門窗數控四角焊接機和HJ02-4500.4/4B塑料門窗四位焊接機。通過焊接,我們根據型材的特點,瞭解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度,夾緊壓力,加熱時間,保壓時間。焊溫過高,影響焊後表面,型材易分解產生有毒氣體;過低,易出現虛焊。夾緊力必須達到一定的壓力值,使型材斷面充分貼合,否則影響焊縫熔結強度。通過反處長試驗,我們確定了最佳加熱時間,保壓時間。保壓時間根據前三個因素而定,達到合適的時間即可。不同的工藝條件下,按標準測試其焊角強度,選擇最佳工藝條件。這樣,我們即確定焊接的工藝參數:焊接溫度240—251℃,夾緊力0.5—0.6 MPa,加熱時間20—30S,保壓時間30—40S,這種參數下測試焊角強度最佳。在焊接中還應及時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等,如有不妥,應及時調整焊機。
5、角強度實驗機
  用檢測鋁合金力學性能及測量門窗隅部位的斷裂強度,以便更好的控制焊接質量。
6、清角縫
  在清角採用JQK04-120塑料門窗數控角縫清理機,並配備專用空壓機,以提高工效及角縫清理質量。該設備工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量25L/min、0.3m3/min,銑刀轉速18000r/ min。對於焊接中梃的塑料門窗,採用STJ-80鋁塑型材中梃切割鋸。
7、玻璃壓條切割鋸
  我公司使用的四通機械生產的SYJ03-1800塑料門窗玻璃壓條鋸,工作氣壓0.4—0.6MPa,耗氣量45L/min,鋸片轉速2800轉/ min,加工長度範圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時,應控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內。另外在切割較短的壓條時,由於不能利用定位尺寸直接定位測量,所以應用鋼尺配合使用。
8、組裝
  在給固定框、扇上橡皮條時,我們特製了專用滾輪。在轉角處,應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性,適量留有一定餘量。
    在安裝鋁滑條時,應先量準尺寸,再下好鋁條,然後用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。
    在安裝玻璃壓條時,本着先短後長的安裝順序來安裝。爲了防止敲碎玻璃,以及使框、扇轉角處出現裂紋,敲擊時,應用力適度。
  在安裝五金件時,按標準確定五金件的位置及數目,不漏裝。最後,還應再檢查一遍。


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